水泥涵管本身具有溫縮和干縮的特點，是水泥管生產(chǎn)養(yǎng)護過程中管體裂縫的常見現(xiàn)象。在此之前，我們已經(jīng)了解了水泥涵管表面裂縫的原因和解決方案。那么，如何防止水泥涵管表面出現(xiàn)裂縫呢?

  如何防止水泥涵管表面開裂?

  1)設計。在設計中，要注意那些容易開裂的部位，如深基和淺基、高度跨度等。，并在設計中解決因基礎不同沉降或結(jié)構(gòu)原因造成的薄弱環(huán)節(jié)。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變、澆筑方便的情況下，鋼筋直徑越細，間距越小，越有利于防止開裂。

  2)施工方案。良好的施工方案與預防和裂縫控制密切相關。施工方案主要確定一定的澆筑量、施工縫間距、位置和結(jié)構(gòu)、澆筑時間、運輸和振搗。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，設置在變截面或承受拉、剪、彎應力小的部位。除了控制一次澆筑厚度外，還應注意分層位置，即水平施工縫的留置位置。一般來說，由于盡量留在變截面或遠離拉伸鋼筋的部位，應設置在混凝土的壓力區(qū)域。確定澆筑時間的原則應盡量避免炎熱天氣和晝夜溫差較大的日子。如果必須在夏季施工，應采取材料冷卻措施控制混凝土模具溫度。

  3)施工質(zhì)量。由于施工質(zhì)量，裂縫發(fā)生率在95%以上。如果裂縫在施工階段得到控制，在使用階段開裂的可能性很小。因此，施工階段是裂縫預防的主要階段。施工階段應注意以下問題:一是混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，既要滿足強度要求，又要從防止裂縫的需要出發(fā)。適當選擇水灰比，在滿足強度要求的原則下盡量減少水泥用量。其次，鋼筋的成型和模板安裝位置要準確牢固，避免施工過程中變形。鋼筋上的污垢和氧化鐵皮應清除，以免影響粘結(jié)力。三是澆筑，振搗操作合理，尤其是振搗操作技術，往往不受重視。過度振搗對混凝土的均勻性有害，振搗不足不能保證混凝土的密實度，要恰到好處。